Roda gigi plastik sebagian besar diproduksi menggunakan cetakan injeksi, yang cocok untuk produksi massal. Sejumlah kecil roda gigi presisi juga dapat diproduksi menggunakan permesinan CNC atau pencetakan 3D.
Cetakan Injeksi
Ini adalah metode produksi massal yang paling umum dan ekonomis.
• Proses: Butiran plastik dipanaskan dan dicairkan, kemudian disuntikkan di bawah tekanan tinggi ke dalam rongga cetakan roda gigi presisi. Setelah menahan tekanan dan pendinginan, cetakan dibongkar untuk mendapatkan produk roda gigi.
• Bahan yang Berlaku: Plastik rekayasa seperti POM (Polyoxymethylene), PA (Nylon, seperti PA66), PC (Polycarbonate), dan PP (Polypropylene).
• Fitur: Efisiensi sangat tinggi, biaya rendah, konsistensi baik, dan mampu membentuk struktur gigi yang rumit. Biaya pengembangan cetakan tinggi; Cocok untuk pesanan melebihi 10.000 lembar.
Penggilingan/Pembubutan CNC
Digunakan untuk pembuatan prototipe,-produksi dalam jumlah kecil, atau perbaikan cetakan.
• Proses: Menggunakan peralatan mesin CNC untuk memotong batang atau lembaran plastik.
• Fitur: Tidak diperlukan cetakan, fleksibilitas tinggi, presisi tinggi (hingga ISO 8 atau lebih tinggi), namun biaya unit tinggi dan pemanfaatan material rendah.
Pencetakan 3D (Manufaktur Aditif)
Terutama digunakan untuk verifikasi desain, pengujian fungsional, atau kustomisasi batch yang sangat kecil.
• Proses: SLA (Stereolithography), SLS (Selective Laser Sintering), FDM (Fused Deposition Modeling), dll.
• Karakteristik: Tidak ada biaya cetakan; dapat memproduksi struktur internal yang sangat kompleks; namun, kekuatan mekanis dan ketahanan aus roda gigi umumnya lebih rendah dibandingkan komponen cetakan-injeksi; tekstur permukaan memerlukan-pemrosesan pasca.
